电缆小知识：变频电缆主要制作工艺

变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机组可节电30%。并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，广东珠江变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。

1.电缆对称性设计 对于1.8/3kV及以下变频电机专用电缆，和对称3+1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但好使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯(中性线芯)分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6/10kV变频电机专用电缆，该电缆结构与6/10kV普通电力电缆有所不同，通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机专用电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。 

电缆小知识;变频电缆主要制作工艺

电缆的主要制造工艺技求 在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。 绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。 成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。

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行业小知识;

特别需要指出的是，配电网的电气事故绝大部分发生在电气连接部位，电缆导体与连接器(接线端子)之间连接的稳定性与可靠性对于电力系统来说至关重要。下面亚洲电缆就这一现象进一步加以讨论：

近几年，由于铜价格的上升而铝导体电线电缆的价格低、重量轻，减轻了施工劳动强度而受到欢迎。铝和铝合金导体已经在电线电缆行业中占有了一定地位，据调查，国内一家大型电线电缆生产企业2014年使用铜原料18万吨，而铝原料的使用量达到11万吨。但是，铝和铝合金电缆在我国城市电网建设中出现的不少问题应得到行业重视。