”电缆小知识：电缆工艺技术之塑料挤出温度

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

广州市东风电缆主要产品规格有：聚氯乙烯电力电缆、交联氯乙烯电力电缆、低烟无卤环保型、耐火电力电缆、控制屏蔽型电缆、橡套电缆及预分支电缆等，上千种规格，本公司的热销电线电缆有低烟无卤电缆WDZ-YJY线、低烟无卤wdz-byj线等，本公司是广州大的低烟无卤电缆厂家之一，本公司的低烟无卤电缆WDZ-YJY线价格、低烟无卤wdz-byj线价格在行业内价格也比较优惠，东风电缆绝对是您优的选择。

电缆产品小知识：

低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨

本文介绍了在低烟无卤阻燃电缆的开发中，低烟无卤护套料的选用，以及护套挤制中应注意的几个问题，并给出了成品电缆的测试结果。关键词：低烟无卤阻燃聚烯烃电缆；性能测试；挤出工艺 随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求，20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着线缆。

电缆小知识：名字交联电缆工艺性能简介

交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允许温度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下

物理发泡线生产常见问题解决

表面粗糙、破裂 原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~6001/s）。