广州市东风电缆有限公司

    广州市东风电缆有限公司始创于1992年，是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种高性能检测仪器的电缆、电线专业制造企业。我们公司主营业务有：铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑（铠装）电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来，我们服务于中国电力，是南方电网电线电缆的重要供应商。

      报告中指出，可再生能源发电量增加、工业化和城镇化进程加快、政府加大对输配电系统的扩建是促进该市场稳定增长的主要原因。报告中认为，到2021年，地下电缆市场需求更快。低损耗、低维修成本、紧急电力负载以及对极端天气的承受力是地下电缆越来越受到市场欢迎的主要原因。从区域来看，发汉中国家的电力需求增速居高以及城镇化、工业化进程加快使其增速将高于发达国家。预计到2021年，亚太地区将成为中低压电缆&组件需求更大的区域市场，其次是欧洲市场。从终端应用市场来看，电力企业、油气、可再生能源将是驱动电力电缆&组件需求增长的主要工业应用市场。2015年，工业是中压电缆&组件的应用市场，占中压电缆总需求的半壁江山，尤其是油气、石化、矿业、金属、水泥&制造业、电力企业等。报告中还指出，融资限制、项目规划和授权延迟等因素也将影响该市场的发展。

 广州市东风电缆有限公司始创于1992年，是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种高性能检测仪器的电缆、电线专业制造企业。我们公司主营业务有：铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑（铠装）电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来，我们服务于中国电力，是南方电网电线电缆的重要供应商。

电线电缆生产过程检查要点

电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验。

绞线工序 :1、  上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；2、检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；3、检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；5、 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；6、检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；7、检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；8、 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞 .绝缘工序 :1、  检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；3、检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；4、检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；5、检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；6、检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；7、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 交联工序 :1、  检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查内、外半导体的厚度，其薄点应符合工艺规定；3、 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和薄点应符合工艺规定；4、每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；5、 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；6、检查外半导体表面质量，电线电缆，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。7、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

屏蔽工序 :1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；2、检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；3、检查铜带焊接质量，电缆，要求铜带接头必须焊接；4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。成缆工序1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；3、检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应4、饱满，电缆外观圆整，耐火电缆，不圆度符合工艺规定。5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。隔离套1、检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查隔离套厚度，薄点应符合工艺规定；3、检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。装铠工序1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；2、检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有3、毛刺、翘边、洞眼；4、检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。外护套1、检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查护套厚度，薄点应符合工艺规定；3、检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；4、检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有5、压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；6、检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；7、检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定；8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。