广州市东风电缆有限公司

     广州市东风电缆有限公司始创于1992年，是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种高性能检测仪器的电缆、电线专业制造企业。我们公司主营业务有：铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑（铠装）电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来，我们服务于中国电力，是南方电网电线电缆的重要供应。

      六类线缆施工注意事项：

1、由于六类线缆的外径要比一般的五类线粗，为了避免线缆的缠绕（特别是在弯头处），在管线敷设时一定要注意管径的填充度，一般内径20mm的线管以放2根六类线为宜。

2、严格遵守线槽的施工规范，保证合适的线缆弯曲半径。上下左右绕过其他线槽时，转弯坡度要平缓，重点注意两端线缆下垂受力后是否还能在不压损线缆的前提下盖上盖板。

3、放线过程中主要是注意对拉力的控制，对于带卷轴包装的线缆，应把卷轴套在自制的拉线杆上，放线端应从卷轴箱内预拉出一部分线缆，以供在管线另一端抽取，预拉出的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕。

4、拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要整理和保护好，盘线时要顺着原来的旋转方向，线圈直径不要太小，用线卡固定在线槽、吊顶上或纸箱内，做好标注。

5、在整理、绑扎、安置线缆时，冗余线缆不要太长，不要让线缆叠加受力，线圈顺势盘整，固定扎绳不要勒得过紧。

6、在整个施工期间，严格按施工工艺流程组织施工，各工种要根据施工方案和施工网络计划组织施工，在其他后续工种开始前应完成本工种的施工任务。

 广州市东风电缆有限公司始创于1992年，是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种高性能检测仪器的电缆、电线专业制造企业。我们公司主营业务有：铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑（铠装）电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来，我们服务于中国电力，是南方电网电线电缆的重要供应商。

电线电缆生产过程检查要点

电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验。

绞线工序 :1、  上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；2、检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；3、检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；5、 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；6、检查线芯外观质量，应紧实圆整，控制电缆，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；7、检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；8、 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞 .绝缘工序 :1、  检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；3、检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；4、检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；5、检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；6、检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；7、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。 交联工序 :1、  检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查内、外半导体的厚度，其薄点应符合工艺规定；3、 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和薄点应符合工艺规定；4、每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；5、 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，通信电缆，无竹节，无气泡和杂质；6、检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。7、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

屏蔽工序 :1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；2、检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；3、检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。成缆工序1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；3、检查成缆后外观质量，船用电缆，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应4、饱满，高州电缆，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。隔离套1、检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查隔离套厚度，薄点应符合工艺规定；3、检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。装铠工序1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；2、检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有3、毛刺、翘边、洞眼；4、检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。外护套1、检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查护套厚度，薄点应符合工艺规定；3、检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；4、检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有5、压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；6、检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；7、检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定；8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。