广州市东风电缆有限公司始创于1992年,是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种高性能检测仪器的电缆、电线专业制造企业。我们公司主营业务有:铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑(铠装)电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来,我们服务于中国电力,是南方电网电线电缆的重要供应。
电力电缆故障的原因分类:
地下电力电缆故障复杂多变,引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。
1. 机械损伤:由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微,当时并未造成故障,要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有:
(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。
(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工,使电缆直接受外力损伤。
(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。
(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
2. 绝缘受潮:绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有:
(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
(2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝。
(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
3. 绝缘老化变质:绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有:
(1)电缆介质内部的渣质或气隙,在电场作用下产生游离和水解。
(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良,造成局部过热。
(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
(4)电力电缆超时限使用。
4. 过电压:过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生击穿,引起电缆故障。其主要原因有:大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。
5. 设计和制作工艺不良:电缆头与中间设计和制作工艺不良,也会引起电缆故障。其主要原因为:电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良,不按规程要求制作。
广州市东风电缆有限公司始创于1992年,是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种高性能检测仪器的电缆、电线专业制造企业。我们公司主营业务有:铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑(铠装)电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来,我们服务于中国电力,是南方电网电线电缆的重要供应商。
如何防止橡套电缆线产品的导体氧化:
1、铜杆进厂前运输、检测工序以及储存方式:在中国大多数的电缆企业用铜作为外购,应该选择品质兼优的金属铜杆,规范供应商的运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验则是依照GB/T 3048.2或电缆企业企业标准来严格执行。铜杆的储存方式可以用塑料布或者塑料薄膜来全部覆盖铜杆,这是简单的物理阻隔法,阻止铜杆与潮湿的空气互相接触。车间来领用铜杆时一定要逐个将铜杆卷进行肉眼的检查看看是否有发黑现象,从生产源头严格的加以控制。
2、铜杆拉丝的工序控制:0.4mm规格的单丝拉制一般需要采用连续退火的铜大拉机和中拉机,大致需要经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等各种各样的工序。首先,应该选取合适的模具,切记不可过小,否则会强制使金属铜的晶格产生变异,阳江耐磨电缆生产厂家,加剧金属温度的上升。其次,开机前就要检查好乳化液的酸碱度,确保其为碱性溶液,同时拉丝油中应该添防止氧化剂,可以在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线的张力稳定、均匀,不可以过度地颤动;拉丝过程中操作者应该保证恰当的水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或这退火过度的情况发生;收线的时候,铜导体表面不应有残余的液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(记得要经常更换),用来保证单丝的干燥。后,在拉丝下盘后采用透明塑料薄膜密封,存放于干燥的环境之中,等待流转,否则会发生由于导体表面温度较高而与潮湿的空气发生氧化的风险。
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